颚式破碎机齿板（常被称为颚板、牙板或衬板）是颚式破碎机中最核心的耐磨工作部件和主要易损件。它分为固定齿板和活动齿板，直接安装在动颚和定颚上，共同构成破碎腔。

一、 齿板的主要材质

由于工作环境恶劣，齿板材质必须具备高耐磨性和良好的抗冲击韧性。目前主流材质包括：

高锰钢(如 ZGMn13)：这是应用最广泛的经典材料。其最大特点是具有“加工硬化”特性——在受到剧烈冲击和挤压时，表面会迅速硬化形成耐磨层，同时内部仍保持优良的韧性，即使磨损到很薄也能承受较大的冲击负荷。

改性高锰钢(如 ZGMn13Cr2、超高锰钢 Mn18)：在原有高锰钢基础上添加铬(Cr)等元素，进一步提高了初始硬度和耐磨性，在复杂工况下表现更佳。

复合材料：例如高铬铸铁与高锰钢复合，或双金属复合铸造。这类材料将高铬铸铁的高耐磨性与高锰钢的高韧性结合，使耐磨层硬度极高，而韧性层保证不断裂，使用寿命可比普通高锰钢提高数倍。

二、 齿形设计与类型

齿板的表面通常做成齿形，齿峰的角度一般为90°～120°。动颚和定颚的齿板在安装时，通常要求“齿峰对齿谷”，这样不仅能对物料产生挤压作用，还能产生弯曲作用，使物料更容易破碎36。常见的齿形有：

波浪齿板(平齿型)：对物料有强烈的劈裂和切割作用，能有效抓住大块物料防止打滑，破碎力大，通常用于第一道粗碎工序。

三角形牙板(尖齿型)：兼具劈裂和挤压作用，通用性强，一般用于第二级细碎工序(细鄂破)。

复合型齿板：具有尖锐的齿形和较大的齿距，专为高硬度、强磨蚀性的硬岩(如花岗岩、玄武岩)设计，可降低设备负载并提升排料效果。

三、 齿板的磨损原因

齿板在工作中承受极大的挤压力和摩擦力，其磨损主要由以下原因造成：

切削磨损：坚硬的物料相对齿板进行短程滑动摩擦，像利刃一样切削齿板表面，形成碎屑。

疲劳剥落：物料多次反复挤压切削，导致齿板表面或突出部分根部产生细小裂纹。裂纹不断扩展相连，最终导致表面材料脱落。

受力不均：齿板上下两部分磨损速度不同，通常靠近排矿口的下部比上部磨损得更快。

四、 如何延长齿板的使用寿命

为了降低生产成本，可以从以下几个方面延长齿板寿命：

合理调换使用：中小型破碎机的齿板通常设计成上下对称的形状，当下部磨损严重时，可调头安装使用;大型破碎机的齿板则设计成互相对称的几块，以便调换使用。

规范装配：安装时，齿板必须牢固地贴在动颚或机架上，两者之间应垫以软金属(如铅、锌等)作垫片并用螺栓紧固，防止齿板松动产生折断或加剧磨损。

优化操作：保持均匀给料，严防金属异物进入破碎腔;定期检查螺栓是否松动，必要时可采用弹簧防松减振装置