物联网反映采集数据信息的顺序，就像人类社会，各阶层反映工作情况的顺序一样，都是从现场的真实写照中反馈。我们关心的是底层 数据采集的真实性，所以我们同样解决的问题，也是现场工作最为困难和复杂的事情，物联网的智能化，是生产现场工人和管理者的福音。比如：对于生产一线的工 作人员，将会由于机械智能化、物联网化而被调整，减少一线生产员工直至生产一线零员工，从而达到生产一线智能化。取代他们的设备也将更加准确的将产品生产 过程精准化、数字化。实现机械物联生产制造，开采挖掘，将以往生产的人员给料、人员称重、人员搬运转化成机械给料，机械称重、机械搬运并将相应传感数据实 时反映；对生产一线生产环境进行智能化控制，将以往电源照明、一线卫生清洁保持，均有智能化机械设备实时反映数据，进行清理。运用红外遥感技术对问题危险 区域进行分析，通过智能化机械设备进行危险作业，降低人员操作的危险性。对生产所用物品及设备、设施、产品等实体物品，通过RFID技术，将产品盘查清点 变得简单方便，而且避免了，死角问题以及由于时间长，条件恶劣引起的实体物品标示模糊，盘点困难等问题，解决盘点速度慢不准确的实质问题。将RFID的接 收数据，通过物联网将数据传输给大数据库进行整理计算，通过各个信息平台进行提取数据，查看浏览，是进行相应决策的有力和关键性的数据。对于厂矿企 业，RFID和物联网的技术结合，更是保护企业资产，避免遗失和被盗的有力法宝。

　　对于企业生产管理层，更加迫切的需要准确的问题反馈，通过机械制造物联化、开采挖掘智能化的提高，经过智能的物联化设备，将整 个生产综合性过程，反馈给生产企业生产管理层，由以往的手工作业变成智能机械作业；遇到生产作业问题后，也由以往的人员总结、整理后反馈给企业生产管理 层，转变成通过传感及数据采集信息，通过计算机网络传输、实时反馈给管理者，结合三维成像解析技术，将生产中遇到的机械问题、生产环境变化等现场作业问 题，解决于萌芽状态，从而解决以往生产中人员反馈内容的发现不及时，信息滞后而导致的问题纠正、处理、协调等的一系列问题。如 矿山开采中最为常用的也最为重要的就是皮带传送机，传统的情况下，经常出现由于摩擦力大、磨损严重等原因引起的皮带跑偏、撒料、异常噪音、减速机断轴、皮 带打滑、皮带撕裂等问题，由于传输距离长，人员到位不及时，会直接影响安全生产及生产进度，通过现代化的机械物联网化后，经过对皮带传送装置的更新或改 造，将皮带机运行的各个环节（发动电机电压电流、皮带启停、皮袋除尘、托辊温度、皮带跑偏等）通过机械物联改造后，将皮带运转的各个部件的实时传感信息发 送给远端控制平台，这样将在第一时间内，通过远端控制系统将上面所述的问题解决，不能解决的，通过物联网信息化平台，查找距问题事故地点最进的维修人员前 去修理，并协调最近人员加以配合，协作解决。这样通过机械物联化，将减少整个生产运作的环节，从而减少人员参与，提高效率。

　　对于企业领导层，通过机械制造物联化，所用设备将以往企业领导的人员调配、计划及生产调度、生产运输、生产设备故障处理、供电 供水供暖系统全部呈现统一系统平台上，并按区域块划分显示在屏幕上，通过现场发回的信息，进行整体生产活动的指导指挥，这样从人力、物力上大大减少、从而 提高企业利润、降低成本，这都是计算机技术应用延伸的结果，互联网的延伸，企业智能化后，无论决策者身处何处，通过移动终端（如手机等），利用物联网技术 就可以对生产中各个模块进行远程指导，进行决策处理。而物联网化网络技术，将起到重要的媒介作用。而公司领导对各个模块内容进行决策时，更加迫切的需要真 实的生产情况、原料情况、产成品半成品情况，以及生产设备机械的运转情况、人员调配、分配情况以及财务费用支出使用情况等。机械制造物联化并结合ERP、 MRP等软件管理分析技术，将整个企业的全部系统综合化，达到生产人员、生产设备运转、生产问题远程解决、生产数据统计、库存等的一体化。达到产、供、销 物联网化。

　　在这样的思想指引下，不久的将来，我们将实现，一键式生产、自动管控处理、物联供销、任意物联的未来。