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砂石破碎机焊接出现的问题和处理办法

2019-08-10 09:19:31
 
  砂石破碎机在破碎设备中常见的设备,其自身分为铸造和焊接两种,由于铸件存在弊端,所以焊接在市场中优先受到使用。在设备生产中长期受到冲击载荷,需要提高焊接质量,是目前生产研究的问题。那么,在砂石破碎机 焊接会出现哪些问题呢?
  1、气孔是焊接常见的问题之一,气孔是影响焊缝的致密性,可以减少焊缝的面积。同时,气孔可以造成应力集中,降低焊缝的强度和韧性,对结构的动载强度有着明显的影响。
 
  2、裂纹是焊接连接时最危险的,由于砂石破碎机生产时间的不同,分为热裂纹和冷裂纹,前者是在焊接时产生的,而后者时焊缝冷却过程中或者冷却后产生的。在焊接结构中,冷裂缝是很严重的问题。冷裂纹的产生和发展一般都是隐蔽,不会引起操作人员的注意,一旦发生后果就是灾难性的。
 
  3、砂石破碎机机架在装配焊接过程中,会产生一定的变形。但是与其它部件拼焊后,焊缝长度方向截面积不等,容易使焊接后的应力变大。对于设备在工作中所承受的较大载荷是不利的,所以在装配之前,需要做好调整或修正。
  4、在砂石破碎机焊接过程中,需要合理的安排顺序,因为焊接机架构件较多,数量也多,如果注意聚会产生较大的变形。所以,焊接之前,可以将基本的框架固定好,再进行焊接,这样可以减少机架的变形。
 
  5、在焊接工作过程中,通过优化焊接工艺减少焊接应力的产生。如果机架下轴承座和墙板连接处,焊缝密度高,可以加以控制,否则就会影响机架的焊接质量。通过合理的焊接顺序,控制焊缝的连接长度减少应力。

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